الصب بالقالب هو عملية صب المعادن ، والتي يتميز بتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر باستخدام تجويف القالب. عادة ما تكون القوالب مصنوعة من أعلى قوة سبائك. هذا عملية تشبه إلى حد ما الحقن القولبة. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير و السبائك و الخاصة بهم سبائك. اعتمادًا على نوع الصب بالقالب ، يلزم وجود آلة صب القوالب بالغرفة الباردة أو آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة.

ال تكلفة معدات الصب والقوالب عالية ، لذا فإن عملية الصب بالقالب تستخدم بشكل عام فقط للإنتاج الضخم لعدد كبير من المنتجات. من السهل نسبيًا تصنيع الأجزاء المصبوبة يتطلب عمومًا أربع خطوات رئيسية فقط ، وتكون الزيادة الفردية في التكلفة منخفضة. للغاية الصب بالقالب مناسب بشكل خاص لتصنيع عدد كبير من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، لذا فإن الصب بالقالب هو الأكثر استخدامًا من بين مختلف عمليات الصب مقارنة بـ تقنيات الصب الأخرى ، السطح مستوي وذو تناسق أعلى في الأبعاد.

على أساس الصب التقليدي عملية ، ولدت العديد من العمليات المحسنة ، بما في ذلك غير المسامية صب القوالب عملية تقلل من عيوب الصب وتزيل المسام. يستخدم بشكل أساسي في معالجة الزنك التي يمكن أن يقلل الفاقد ويزيد من محصول عملية الحقن المباشر. هناك أيضًا جديد صب يموت عمليات مثل الدقة وكثيفة صب القوالب التكنولوجيا و شبه صلبة صب القوالب اخترعها عام ديناميكيات.

مقدمة:

الصب بالقالب هو طريقة صب دقيقة تستخدم ضغطًا مرتفعًا لإجبار المعدن المنصهر على الدخول قالب معدني مع معقدة الأشكال. في عام 1964 ، عرَّفت جمعية الصب بالقالب في اليابان عملية الصب بالقالب على أنها "طريقة للصب تضغط على السبائك المنصهرة في قالب دقيق عند درجة حرارة عالية ، وتنتج الكتلة دقة عالية وسطح صب ممتاز في وقت قصير." ال تشير الولايات المتحدة إلى الصب بالقالب على أنه الصب يموت ، بينما تشير المملكة المتحدة إلى الصب بالقالب على أنه يموت بالضغط ال المصطلح الياباني الأكثر شيوعًا في الصناعة العامة في الصين يسمى die casting. تسمى المسبوكات المصنوعة عن طريق الصب بالقالب يموت المسبوكات.

ال قوة الشد لـ هؤلاء المواد تقارب ضعف ارتفاع سبائك الصب العادية ، التي له أهمية أكثر إيجابية لعجلات وإطارات السيارات المصنوعة من سبائك الألومنيوم والأجزاء الأخرى المتوقع إنتاجها مع أعلى قوة مقاومة الصدمات المواد.

التاريخ:

في عام 1838 ، من أجل صنع قوالب طباعة متحركة ، اخترع الناس المعدات ال أول براءة اختراع تتعلق بـ صب القوالب صدر في 1849. كانت آلة يدوية صغيرة تستخدم لإنتاج محارف للطباعة المطابع. في عام 1885 ، أوتو ميرجينثالر (أوتو ميرجينثالر) اخترع آلة التنضيد الخطي ، والتي يمكن أن يلقي سطر كامل من النص في نوع واحد ، الذي جلب ابتكارًا غير مسبوق إلى صناعة الطباعة بعد دخول صناعة الطباعة إلى التصنيع على نطاق واسع ، أصبح التقليد مضغوطًا يدويًا تم استبدال الخطوط بـ die-casting. في حوالي عام 1900 ، تم دخول إلى زاد السوق من تحسين تقنية أتمتة صناعة الطباعة ، لذلك في بعض الأحيان أكثر من دزينة صب يموت يمكن رؤية الآلات في الصحف. مع النمو المستمر للمنتجات الاستهلاكية Otto's اكتسب الاختراع المزيد والمزيد من التطبيقات. يمكن للأشخاص استخدام صب القوالب لتصنيع الأجزاء والمكونات بكميات كبيرة. في عام 1966 ، اخترعت جنرال ديناميكس الدقة صب القوالب عملية التي يُطلق عليه أحيانًا مزدوجة صب القوالب.

صب يموت العملية:

ال التقليدية صب القوالب تتكون العملية بشكل أساسي من أربع خطوات ، أو تسمى الضغط العالي صب القوالب. هؤلاء أربع خطوات تشمل تحضير القالب ، الملء ، الحقن ، الهزهزة ، التي هي أيضًا الأساس للعديد من عمليات الصب المحسّنة أثناء عملية التحضير ، يجب رش مادة التشحيم في القالب تجويف. بالإضافة إلى المساعدة في التحكم في درجة حرارة القالب ، يمكن أن تساعد مادة التشحيم أيضًا ال cast. ثم أنت يمكن إغلاق القالب وحقن المعدن المنصهر في القالب مع ضغط مرتفع. ال نطاق الضغط حوالي 10 إلى 175 ميجا باسكال. متى يُملأ المعدن المنصهر ، يستمر الضغط حتى الصب يصلب. ثم يدفع قضيب الدفع جميع المسبوكات. منذ قد يكون هناك تجاويف متعددة في قالب ، وقد يتم إنتاج مصبوبات متعددة أثناء كل عملية صب ال تتطلب عملية سقوط الرمال فصل المخلفات ، بما في ذلك فتحات القوالب ، والعدائين ، والبوابات و هذا عادةً ما تتم العملية عن طريق بثق الصب مع تشذيب خاص يموت. تشمل الطرق الأخرى لتساقط الرمال النشر و الصنفرة إذا البوابة هشة ، ويمكن ضرب الصب مباشرة ، أي يمكن أن ينقذ القوى العاملة. ال يمكن إعادة استخدام فتحة القالب الزائدة بعد الذوبان. ال العائد المعتاد حوالي 67@.

ينتج عن الحقن بالضغط العالي تعبئة سريعة جدًا للقالب بحيث يمكن للمعدن المنصهر أن يملأ القالب بأكمله قبل أن يتجمد أي جزء في هذا بطريقة ، حتى رقيقة الجدران الأجزاء التي يصعب ملؤها يمكن أن تتجنب السطح الانقطاعات. ومع ذلك ، فإن هذا يمكن أن يؤدي أيضًا إلى احتباس الهواء بسبب من الصعب على الهواء الهروب متى ملء القالب بسرعة. هذا يمكن تقليل المشكلة عن طريق وضع منفذ عادم على خط الفصل ، ولكن حتى العملية الدقيقة جدًا ستترك المسام في وسط الصب. معظم الصب يمكن إتمامه بمعالجة ثانوية لإكمال بعض الهياكل التي لا تستطيع يتم استكماله بالصب ، مثل الحفر والتلميع

يمكن التحقق من العيوب بعد اهتزاز الرمال . ال تشمل العيوب الأكثر شيوعًا الركود (غير مرضي سكب) والندوب هؤلاء قد تكون العيوب ناتجة عن عدم كفاية العفن أو درجة حرارة المعدن المنصهر ، المعدن المخلوط مع الشوائب ، وفتحات التهوية قليلة جدًا ، والكثير من مواد التشحيم. تشمل العيوب الأخرى المسام وفتحات الانكماش والشقوق الحرارية وعلامات التدفق علامات التدفق هي آثار تترك على سطح المصبوبات بسبب عيوب البوابة أو الزوايا الحادة أو مواد التشحيم الزائدة.

ذو أساس مائي يُطلق على المزلقات اسم المستحلبات ، وهي أكثر أنواع المزلقات شيوعًا لأسباب تتعلق بالصحة والبيئة والسلامة. على عكس القائم على المذيبات مواد التشحيم ، إذا تتم إزالة المعادن الموجودة في الماء من خلال عملية مناسبة ، ولن تترك المنتجات الثانوية في الصب. إذا عملية معالجة المياه غير صحيحة ، فقد تسبب المعادن الموجودة في الماء عيوبًا وانقطاعات في السطح في الصب. هناك أربعة أنواع رئيسية من المستندة إلى الماء زيوت التشحيم: ممزوج بالماء مع زيت زيت مخلوط ماء ، شبه اصطناعي و الاصطناعية. مواد تشحيم مختلطة مع الماء هو الأفضل ، لأن متى باستخدام مواد التشحيم ، ترسب المياه الزيت أثناء تبريد سطح القالب من خلال التبخر ، أي يمكن أن تساعد تفكيك. بشكل عام ، نسبة هذا نوع مادة التشحيم هو 30 جزءًا من الماء مختلطة جزء واحد من oil. في الحالات القصوى ، هذا يمكن أن تصل النسبة إلى 100: 1.

تشمل الزيوت التي يمكن استخدامها في مواد التشحيم الزيوت الثقيلة والدهون الحيوانية والدهون النباتية والدهون الاصطناعية. يكون الزيت المتبقي الثقيل شديد اللزوجة في درجة حرارة الغرفة ، ولكن عند درجات الحرارة العالية في عملية الصب بالقالب ، يصبح طبقة رقيقة. يمكن أن تتحكم إضافة مواد أخرى إلى مادة التشحيم في اللزوجة والخصائص الحرارية للمستحلب. هؤلاء تشتمل المواد على الجرافيت والألمنيوم والميكا يمكن للإضافات الكيميائية الأخرى أن تتجنب الغبار و الأكسدة يمكن إضافة المستحلبات إلى المائية زيوت التشحيم بحيث ذات أساس زيتي يمكن إضافة مواد التشحيم إلى الماء ، بما في ذلك الصابون والكحول وأكسيد الإيثيلين

عن منذ وقت طويل ، وشائع الاستخدام قائم على المذيبات تشمل مواد التشحيم الديزل و البنزين. هم تساعد على الإخراج ، ولكن في كل مرة يحدث انفجار صغير أثناء عملية الصب يموت ، التي يتسبب في تراكم الكربون على جدار التجويف مقارنة بـ ذو الأساس المائي مواد تشحيم ذات أساس مذيب مواد التشحيم أكثر موحدة.