جلبة تحمل هو جزء ميكانيكي أسطواني بأكمام عمود دوار وهو جزء لا يتجزأ من محمل انزلاق. عموما يتحدث ، تحمل جلبة ومقعد تحمل اعتماد تناسب التدخل ، في حين أن محمل الجلبة يعتمد تناسب خلوص.

مفهوم

جلبة تحمل هو على رمح المروحة أو رمح صارم. ال تحمل هو مكون يعمل على إصلاح معامل احتكاك الحمل وتقليله أثناء التشغيل الميكانيكي عملية الإرسال.

ال كم وتحمل هي نفسها في كل من الدب حمولة العمود.

الفرق بين الاثنين هو أن البطانة المحمل هو بنية متكاملة ، والحركة النسبية بين العمود ومحمل البطانة نسبي عند الدوران ؛ أثناء انقسام المحمل ، الحركة النسبية للحلقات الداخلية والخارجية للمحمل هي نسبية عند الدوران. لكن الجوهر هو في الواقع نوع من الانزلاق تحمل.

شجيرة تحمل تعادل الخارجي حلقة تحمل انزلاق. الجلبة هي جزء لا يتجزأ وتتحرك بالنسبة إلى بينما ينقسم شجيرة المحمل إلى قطع والعمود النسبي تم تدويره.

في سلسلة العصف الذهني ليغو و biotrans مكونات الروبوت سلسلة rosys ، يشير الكم إلى ليغو فضي رمادي حامل العمود القياسي ، الذي ينقسم إلى نوعين: الأكمام الكاملة و 1/2 كم.

2. الصيانة

الأسباب الشائعة للفشل

أثناء تشغيل الجلبة على المدى الطويل تحمل سطح مجلة رمح تخضع لقوة الضغط من كم التمدد والقوة الميكانيكية المركبة ، والتي سوف تسبب لها يمكن تقليل التشوه الدائم والقطر بمقدار 0.1 مم ~ 0.3 مم. ك ونتيجة لذلك ، لا يمكن لقوة التمدد والانكماش الميكانيكي الوصول إلى المطلوب قوة الانكماش ، وهناك فجوة مناسبة بين محمل الجلبة و العمود الرئيسي ، الذي يسبب تآكل محمل الجلبة.

الإصلاح الأخير

بسبب القيمة الأكبر للأجزاء ، طرق الإصلاح التقليدية أكثر تكلفة. مع تطور متقدم تقنيات مثل مركبات البوليمر الأجنبية ، وبعض طرق الإصلاح التي هي ويفضل سريع ومنخفض التكلفة. كما تم إدخال هذه الطريقة في الصين. المواد الأكثر نضجًا هي fu shilan 2211f. كانت المادة الخواص الميكانيكية الشاملة ، التصاق ممتاز ودرجة الحرارة مقاومة التآكل لا مثيل لها بالطرق التقليدية. أقصى ضغط يمكن أن تصل القوة إلى 1200 كجم / سم 2. الالتصاق (اختبار القص المتداخل) هو 225 على سطح صلب أملس. كجم / سم 2. لذلك ، يمكن استخدامه لإصلاح ارتداء محامل جلبة كبيرة. والمعدات لا تحتاج إلى أن تكون تفكيكها في مساحة كبيرة ، مما يوفر الكثير من القوى العاملة والموارد المادية للمشروع.

3. جلبة تحمل النحاس تحليل العملية

تحليل التكنولوجيا جزء

(1) مادة جزء: 45 # فولاذ . ألية جيدة.

(2) سطح المكون: السطح الخارجي (Φ50 ، 35 ، 33) ، السطح الداخلي (.531.5 ، 20.5) ، الحفرة ، السطح النهائي ، الخطوة الداخلية والخارجية السطح ، الداخلي التراجع الداخلي والخارجي ، الشطب الداخلي والخارجي.

(3) تحليل السطح الرئيسي: .520.5 داخلي الثقب ليس فقط السطح الداعم لدعم الأجزاء الأخرى ، ولكن أيضًا المستوى المرجعي الرئيسي لهذا الجزء ؛ circle50 دائرة خارجية وسطحها المتدرج تستخدم أيضا لدعم أجزاء أخرى.

(4) الشروط الفنية الرئيسية: يتم التحكم في محورية الدائرة الخارجية Φ50 والثقب الداخلي inner20.5 في نطاق 0.03 مم ؛ عمودية سطح الخطوة والداخلية يتم التحكم في حفرة Φ20.5 في التسامح الأبعاد للثقب الداخلي لـ Φ44 في مم ؛ خشونة ra0.8μm ؛ صلابة المعالجة الحرارية hrc50 ～ 55.

تصميم عملية التصنيع جزء

(1) الاختيار الفارغ: حسب مادة الجزء 45 فولاذ ، نوع الإنتاج هو دفعة متوسطة الإنتاج ، وقطر الجزء لديه فرق كبير ، والجزء لديه جدار رقيق ، صلابة منخفضة وتشوه سهل ، ودقة المعالجة عالي. الجزء يحتاج إلى إخماده. من حيث العوامل ، اختر بين الشريط الأسهم وتزوير يموت: تزوير يموت.

(2) التحليل القياسي: الرئيسي يجب أن يكون معيار تحديد المواقع Φ20.5 مركز الثقب الداخلي

(3) مخطط التثبيت: عند المعالجة النهاية الكبيرة والثقب الداخلي ، يمكن استخدام ظرف الفك الثلاثة مباشرة تحامل يمكن استخدام النهاية الخشنة مع النهاية الكبيرة للفك العكسي يجب أن يكون المشبك ، والنهاية الصغيرة نصف النهائية والتشطيب مجهزة ب شياق. ، الشغل المحوري الشغل مع hole20.5 لتحديد المواقع حفرة. متى معالجة الحفرة ، يمكنك استخدام رأس الفهرسة للتثبيت ، ورفع المغزل بمقدار 90 درجة ، واستخدم طريقة الفهرسة المباشرة لضمان الموضع الزوجي 3 × Φ6 على محيط الجزء. لفتحات المسمار الأربعة في النهاية الكبيرة ، أ يتم استخدام تركيبات خاصة للتثبيت: الوجه النهائي الكبير وفتحة Φ20.5 يتم استخدامها كمرجع تحديد المواقع الرئيسي ، يتم منع الثقب من الدوران ، وقطعة العمل محصورة محوريا.

(4) جزء من طريقة المعالجة السطحية: .520.5 الثقب الداخلي ، يتم استخدام الطحن الدقيق لتحقيق الدقة والخشونة المتطلبات؛ تتم معالجة الدائرة الخارجية وسطحها عن طريق الطحن ؛ تتم معالجة أسطح الدوران المتبقية عن طريق نصف تشطيب لتلبية متطلبات المعالجة ؛ طاحونة على.

(5) ترتيب المعالجة الحرارية: لأن سطح تزوير القشرة له قشرة ، فإنه سيسرع تآكل الأدوات و التخميل. من أجل تحسين قابلية القطع ، الفراغ صلب بعد التزوير لتليين القشرة ؛ العلاج النهائي للجزء يطفئ. سمك الجدار للأجزاء صغير ويمكن تشوهه بسهولة. في بالإضافة إلى ذلك ، الدقة العالية لمعالجة الأجزاء مطلوبة. لكي السيطرة على تشويه التبريد قدر الإمكان ، والتبريد و يتم ترتيب علاج التقسية بعد المعالجة القاسية للمعالجة المسبقة.

4. تفاصيل التفتيش الأكمام

1. مظهر جودة السطح يجب أن تكون العينة خالية من فقاعات الهواء ، نتوءات ، وتشوه ، مع الزي الرسمي مادة ولا رائحة مزعجة.

2. الحجم

(1) اختبار الأبعاد ذات الصلة يجب أن تتوافق الفرجار الورنية مع الرسم الفني ذي الصلة المتطلبات.

(2) بعد تحمل وجلبة تتطابق رمح الدورية ، الدوار هو عموديا لأسفل ، و تحمل البطانة البرونزية لن تنزلق بحرية تحت تأثير وزنه.

3. اختبار مقاومة الحرارة والشيخوخة

(1) بعد تعرض العينة للكرة اختبار الضغط عند 125 درجة مئوية / 1 ساعة ، يجب أن تكون المسافة البادئة ≤ 2 مم ، ولا يجب ملاحظة التشوه بصريا.

(2) بعد وضع العينة في الفرن 120 درجة مئوية / 96 ساعة ، افحص بصريًا محمل الجلبة من أجل عدم التقصف أو تشوه.

4 ، اختبار مقاومة الحريق

درجة مثبطات اللهب هي vw-1. اذا كانت حرق مع مصباح الكحول لمدة 15 ثانية ، يجب أن تنطفئ في غضون 15 ثانية.

5. التعبئة و وضع العلامات

(1) يجب أن تكون العبوة ثابتة وموثوقة وآمنة لضمان عدم تلف المنتج أثناء النقل.

(2) رمز المورد واسم المنتج الاسم ، كمية المنتج ، رمز المادة ، علامة فحص الجودة ، الإنتاج يجب تحديد التاريخ وما إلى ذلك على العبوة. يجب أن تكون العلامات واضحة و دقيقة ، ويجب ألا يكون هناك خلط.

(3) من أجل زيادة التتبع للمنتج ، يجب وضع علامة على رقم دفعة الإنتاج بشكل بارز ضعه على العبوة الخارجية. يجب الإشارة إلى رقم دفعة التسليم على الشهادة الأصلية لشهادة الفحص أو الفحص (التجربة) للمنتج.

6. محتوى المواد الضارة ( بنفايات التوجيه)

إذا استخدمت لنماذج التوجيه بنفايات ، فإن يجب أن تجتمع المواد التوجيه بنفايات المتطلبات .